壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
壓力容器的 技術法規和技術標準之間的相互協調
原則性和工程性：技術法規管轄產品的基本的安全要求;標準除了要符合這些基本要求之外，還要規定在工程上滿足基本安全要求的具體方法和合格指標。技術法規的數量很少，但管轄的范圍很寬；與之配套的協調標準會涉及到材料、設計計算方法、成形，焊接、無損檢測、壓力試驗等一系列技術標準內容。
穩定性和時效性：國家的技術法規是國家的行規的一部分，其內容的相對穩定不變對行業的安全管理有利；而協調標準是實現產品安全質量的技術規則，要與時俱進，隨時反映行業的綜合能力和相應技術的發展。
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